i2ES 6700 è una linea semi-automatica per l'inserzione e la saldatura ad ONDA (Lead Free) di contatti SIL su substrati di ceramica o PCB.

L'operatore deposita il substrato sul supporto nel cassetto di inserzione e preme il pedale di avvio (o bicomando). Il ciclo di inserzione, in due fasi, permette un allineamento fine della posizione pad/clip. Quando questa funzione è abilitata, il substrato viene avvicinato al Lead Frame senza inserirlo (1 mm dalla clip) per permettere un allineamento ottico manuale dei contatti attraverso una leva eccentrica. Poi, confermato l'allineamento, il ciclo inserzione si completa e il substrato viene spostato fuori dalla zona di inserzione. Tutte le operazioni successive sono automatiche.

Il carico dei substrati è un'operazione manuale eseguita dall'operatore.

E' possibile rimuovere qualsiasi pin in qualsiasi posizione, tramite programmazione elettronica del taglio contatti, per tutti i passi banda gestiti dalla macchina. Fino a 50 configurazioni di prodotto sono mantenute nella memoria interna della macchina. E' anche possibile un back-up esterno su supporto elettronico (USB link).

Dopo l'inserzione di un modulo, l'operatore può continuare ad inserirne altri fino a completare uno strip che verrà tagliato e trasferito alla sezione saldatura per eseguire le successive lavorazioni.

Un Robot antropomorfo preleva lo strip e lo gestisce nelle varie unità per le operazioni di Flussaggio, Pre-Riscaldo, Saldatura, Taglio banda di mantenimento e Scarico. La pinza del Robot è facilmente sostituibile e necessiterà di pulizia ad ogni cambio turno (8 ore).

Una dispensazione precisa di flussante è ottenuta tamponando lo strip con una spugna ricoperta di tessuto lint free (senza pelucchi). La spugna è costantemente imbevuta di flussante fresco, grazie alla ri-circolazione dello stesso in un circuito con pompa peristaltica, Il serbatoio dispone di indicatore di densità così da permettere all'operatore di controllarla ed eventualmente correggerla.

La saldatura avviene per immersione dello strip in un bagno di lega saldante fusa dove è stata creata un'onda. Massima lunghezza di strip = 254 mm. (10.0"). L'unità di saldatura dispone anche di una racla di pulizia dell'onda dai residui ossidati di stagno e dal flussante.

In caso di errore macchina, i circuiti non resteranno a bagno nella lega fusa per più del tempo programmato.

L'unità di taglio a lunghezza dei contatti gestisce uno strip di 254 mm (10,0"). Il taglio può essere escluso.

Il Robot scarica i moduli completi in un vassoio inclinato che convoglia i pezzi in una scatola a cura del cliente. L'operatore deve evitare che il vassoio inclinato si riempa, poiché non viene fornito nessun messaggio di errore in questo punto.

L'intera macchina, eccetto l'unità di inserzione, è inclusa in struttura in alluminio e plexiglass (opzionalmente conduttivo) con tetto chiuso dove trovano posto le flange per collegare i tubi di aspirazione del sistema centrale del cliente.

Specifiche di Prodotto

Substrati ceramici con componenti da 1 / 2 lati. Minimo spazio libero sui lati destro/sinistro dei moduli >=1,5 mm. (0.6"). Max. dimensione substrati LxP: 101,6 mm x 50,8 mm (4.0" x 2.0"). Spessore 0,635 mm and 1,0 mm. (0.25" and 0.40"). Lunghezza Strip <= 254 mm (10.0").

Passi standard LF (1,27mm/0.050" - 1,905mm/0.075" - 2,54mm/0.100").

Lega saldante: 62Sn 36Pb 2Ag. L'unità di saldatura è progettata per leghe senza piombo, tipo 96Sn4Ag / T100 e, in generale, con punti di fusione a 225°C. Max temperatura crogiolo: 280°C. Unità di saldatura costruita in acciaio V4A (AISI 316L).

CARATTERISTICHE

• Supporto bobina

• Caricamento manuale del prodotto (Substrato / PCB)

• Partenza ciclo con pedale

• Unità Inserzione con regolazione fine allineamento pad-clip

• Unità Flussaggio

• Unità Pre-Riscaldo (120°-130°C)

• Unità di Saldatura ad Onda (lead-free ready)

• Unità di taglio contatti a lunghezza

• Scarico su vassoio inclinato

• Vassoio per scarico scarti

PRODUTTIVITA'

La macchina impiega da circa 10 a 25 secondi per le operazioni di flussaggio / saldatura (150-360 strip/h) con lega 62Sn 36Pb 2Ag , in funzione anche delle dimensioni del substrato, massa dei componenti, lega specificata, tipo flussante. Il taglio a fine processo, quando abilitato, richiede altri 3-5 secondi. La linea può avere una produttività >=500 substrati/ora con circuiti standard di 49 x 20 mm (1.9" x 0.8") (5 circuiti/strip ogni ciclo). Tutti i dati relativi a produttività sono soggetti a caratteristiche prodotto cliente, tipologia di lega saldante, flussante.

ALIMENTAZIONE

• Elettrica: 380 volt/50 Hz - 9500 Watt.

• Pneumatica: aria filtrata e de-umidificata a 6 Bar.